1、主要结构与工作原理
（1）主要结构
钻孔桩非圆形冲击扩孔主要结构包括：液压冲击器、冲击能传递结构、扩孔器和出渣斗。液压冲击器、冲击能传递结构固定连接，出渣斗与冲击能传递结构非固定连接。出渣斗为圆柱形结构。扩孔器中间设有圆孔，圆孔的直径大于出渣斗的直径。扩孔器底部设置有岩、土切削刃具。出渣斗与冲击能传递结构固之间连接套筒可拆卸。液压冲击器上部设有液压出入管和钢绞线，液压出入管为液压冲击器提供动力。结构示意见图1。

 图1 主要结构示意图

（2）工作原理
钻孔桩非圆形冲击扩孔是一种二次成孔技术，主要与现有的旋挖机配套使用。先用传统的机械开挖圆形孔，在此基础上扩成需要的其他形状的孔。首先，采用旋转成孔机（如旋挖机）形成圆形孔，为扩孔提供开挖临空面。其次，采用设计断面形状的扩孔器，对圆形孔进行二次扩孔。出渣斗在扩孔器的下方，为圆筒形结构。扩孔前置于先开挖的圆孔中，一是便于将扩孔产生的土石方收集并取出，二是为扩孔器导向作用。出渣斗渣满后，从扩孔器中间圆孔取出，提到地面卸渣，此时只有扩孔器留于孔中。卸完渣后，将出渣斗、液压冲击器、冲击能传递结构等重新放入孔中，继续往下扩孔。扩孔器有对周边土体有挤压功能，防止塌孔。
扩孔至孔底部分时，出渣斗没有空间放入。这时，卸除出渣斗，采用圆形成孔机械出渣。最后在圆形之外的区域，有小部分渣不能彻底清除。可采用超挖+水冲洗+混凝土浇实的方法解决。
（3）扩孔流程

 图2 扩孔流程示意图

2、关键技术
（1）不同地质条件扩孔器设计；
（2）不同地质条件冲击能配置；
（3）防塌孔挤压扩孔器设计。

3、技术特点
（1）充分利用现有圆形成孔机械的优势（如旋挖机施工快捷、成本不高、适应性好等），将大部分土石方挖出；
（2）圆形开挖形成二次成孔临空面，是扩孔成为可能的条件；
（3）出渣斗内置，便于出渣、控制导向；
（4）旋挖机配有液压系统，液压冲击器动力源可直接利用；
（5）不同形状的非圆形孔均可由扩孔器形状确定；
（6）合理设计扩孔器，在扩孔的同时，对孔壁土体进行挤压，提高密实度，防塌孔；
（7）能够很大程度利用现有圆形桩成孔机械，技术简单，容易实施；
（8）液压冲击器可直接利用打桩机的液压冲击器；
（9）改变扩孔器形状，可完成多钟桩型的机械成孔。

4、技术意义与发展前景
（1）能够全机械化完成非圆形成孔，填补行业机械非圆形成孔空白；
（2）该技术的出现有可能完全淘汰原始的人工成孔方法，避免施工事故；
（3）受弯状态的房屋基础、抗滑桩、桥梁基础等工程量巨大，有广阔的应用市场前景；
（4）一旦管理职能部门确认淘汰人工成孔方法，该技术的应用会变成一种刚需状态；

5、项目合作邀请
    该技术是专利新技术，目前处于原理研究阶段，有待于落地开发。诚请有意者加入该项目的下一步研发，使其成为一种实用技术，应用于市场。一方面为行业发展做出贡献，另一方面谋求企业快速发展。